在制砂機的整個工作過程中，干式制砂技能是整個技能流程中，將節能、降耗、綠色環保、智能優質全部考慮在內的節能理念，世博制砂機研究人員經過多年的總結經驗，總結了以下四點來分析制砂機干式制砂的技能。

世博制砂機干式制砂現場

第一、多破少磨——半干式制砂技能主張以破代磨、多破少磨的描寫思路，通過運用半干式制砂技能技能，在抵達或優于人工制砂骨料質量需要的一同，摒棄一些傳統且高能耗的制砂設備。

第二、前濕后干、干濕混合——毛料含泥量大于2%的巖石，在中碎前的半制品料源須充分沖刷，使石料中的不含泥或其他有害物質，在中碎、細碎過程中選用半干式生產。

第三、智能節能——主動化控制是將其技能流程控制與出產性試驗調整修改的參數輸入中控系統，不只可以使新式制砂機處于較佳工作和自我保護情況，而且還可以和給料設備、給水、高頻篩分連鎖，使技能流程中的設備總是處于滿負荷工作。嚴厲控制出產過程中各環節的用水需要，參與適量水可控制破碎過程中粉塵揚棄到大氣中。節能重點是水、電、磨耗件，設備滿負荷工作及運用率。運用PLC智能控制技能，可根據用戶對產品規格、質量和不一樣需要主動控制出產優質的人工砂石料，可以使整條砂石出產線的功率前進20%-30%。

第四、綠色環保——半干式人工砂石料加工系統技能搶先、主動化程度高，占地較少，與傳統技能比擬平面布置上可節省35%-50%的土地資源。加工過程中只要是滿意需要的毛料均可全部運用，扔掉泥及雜質可用于復耕，恢復生態平衡。常規出產砂石料每一循環用水為2.5-4m3/t，而半干式制砂每一循環用水量僅為0.8m3/t，正努力完結0.3m3/t的方針，完結零排放。實施主動化控制后設備運用率大幅前進，常規出產耗電量為9-12kwh/t，半干式制砂為3.5-4.5kwh/t。